泉州水木机电设备有限公司

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1） 筑炉工具

①中频炉筑炉机选取是否得当也影响到筑炉质量。车间使用的是电动振动机。就以电动振动机而论，筑炉机的功率、频率、重量均要达到车间的具体要求，要保证在筑炉过程中避免分层现象，同时要保证得到密度高的炉衬。

②车间的筑炉工具有捣固叉、平锤等，捣固叉用于舂炉底、炉墙，平锤用于在炉底舂好后将其舂平。

③坩埚模的制作有几点注意事项：要合理设计排气孔以利于在烘炉过程水汽的排出；转角处应为圆弧，避免出现锐角；焊缝必须打磨光滑；坩埚模壁厚应保障其刚度，可在模内焊上加强筋，以防止在舂炉过程中出现变形。

2）筑炉前工作准备在筑炉之前要做好工作准备。

检查线圈是否损坏，若有则采取措施进行处理；准备好各种筑炉工具，并检查好筑炉机是否有螺钉松动、捣固叉叉子是否有牢固等以防止异物落入炉衬中；准备好筑炉材料，并将袋子剪开，要求对开平剪，以避免在加料过程中，包装纸落入炉衬中；准备好照明工具，以观察筑炉过程中的具体情况；准备好坩埚模，检查其各种尺寸看其是否变形，如有变形可更换坩埚模，将坩埚模表面的铁锈用砂布磨光，并用扫把扫干净，用小木柴将排气孔堵住但坩埚模表面要光滑， 防止其在舂炉时炉衬砂从排气孔排出，准备好后可待用。  

3）筑炉过程

炉底和炉墙的质量好坏直接影响到炉子的使用寿命，因此这个环节至关重要。中频炉炉底厚为300 mm，炉墙厚为110 mm。筑炉底时加入料为16包25 kg 装的炉衬砂，由三台筑炉机进行捣固，时间为50 min 左右，以保证其获得结实的炉底；筑好炉底后放入坩埚模，用定位尺校正壁厚，要求各方向误差小于5 mm，然后用木契紧固，并放入压炉铁块以防止坩埚在冲炉过程中的移动，再用平铲铲松坩埚和石棉布之间的石英砂；由于坩埚模的倾斜处不容易捣实，因此，炉墙 层加料需少些，以避免出现局部不紧实或者分层现象， 层加料为4 包炉衬砂；第2 层至第6 层每层加料为6 包，中频熔锡电炉报价，捣固时间均为30 min 左右，加料量要保证筑炉机能捣固到前1 层，以避免分层现象，加料量要根据具体情况来确定加料量；由于在冲炉过程中不可避免的出现粗粒上浮现象，每弄好1 层后，要把浮在上面的粗粒分开，以避免出现分层现象；炉子封顶后，用石英砂拌水玻璃铺在炉子顶部和出水槽，将其捣紧，修平；炉子修筑好后，盖上石棉板，插入热电偶并定好位，做好烘炉准备。

泉州水木机电设备有限公司是的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！

中频电源控制柜不启动，发出报警信息。

针对该故障现象，首先检查电源开关及控制开关，看其是否合上；若打开控制开关后报警，则根据报警信息做如下处理。

(1)缺相报警(OP)灯亮。检查主回路熔断器熔体是否熔断；若正常，则检查三相进线，用万用表交流电压500V挡检测，看其是否缺相。若正常，则检查整流晶闸管阴极(K)接线是否开路。

(2)缺水报警(WPL)灯亮。检查水泵、水路管道及电接点压力表是否正常。

(3)主控板欠压报警(LV)灯亮。检查控制电源变压器是否正常，中频熔锡电炉生产厂家，若正常，则检查主控板上的滤波电容器是否漏电或失效，若正常，则用万用表交流电压50V挡，检查控制电源变压器的次极电压(17V)是否正常。

(4)过压(OV)灯亮。观察冶炼工件与感应线圈间是否打火，信阳中频熔锡电炉，若打火，则调整感应线圈与冶炼工件之间的间隙。观察感应线圈是否与氧化皮打火，若打火，则清理氧化皮。检查感应线圈、补偿电容器、主回路的各连接铜排螺钉是否松动打火，若螺钉松动打火，则紧固螺钉。

若上述检查增均正常，则再检查逆变晶闸管(KK)是否损坏。用万用表Rxl挡检测，如果测量晶闸管阴极与阳极之间的电阻为零，则晶闸管损坏，更换晶闸管。若中频电源逆变晶闸管损坏一只（两只），其逆变引前角大于或等于2，直流电流和直流电压的比值比正常大很多，则应重新调整逆变引前角为1.5。

(5) OC（过流）灯亮。引发OC（过流）灯亮的故障原因有：感应线圈、补偿电容器 及其连接铜排有短路点；逆变晶闸管有两只（四只）损坏；逆变晶闸管特性不好，若OV／ OC同时灯亮，检修时以过压现象为主。用万用表Rx1k挡检测补偿电容器有无击穿，如果 电容器不能正常充放电或阻值为零，则为补偿电容器故障。若上述检查正常，则初步判断 为水冷电缆有故障。用万用表Rx1挡检测水冷电缆电阻，若有电阻值，则水冷电缆出现问 题。水冷电缆的检测比难，中频熔锡电炉多少钱，直接、i有效的办法是用替换法，即临时用电力电缆代替 水冷电缆。若水冷电缆正常，则检查感应线圈匝间是否有金属物引起匝间短路；若正常，则检查中频变压器是否出现故障，若有故障则更换新的中频变压器。

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1890年瑞典人发明了第i一台感应炉——开槽式有心炉；1916年美国人制造出闭槽式有心炉，用于有色金属冶炼；无心炉是1921年在美国出现，采用的是火花式中频电源；工频炉和工频电源产生于20世纪30年代。

初感应电炉电源技术主要用于工件表面淬火与加热，主要用于机床、纺机、汽车、拖拉机等制造业。我国的应用起源于上世纪50年代，感应加热技术几乎全来自前苏联和捷克等国家。20世纪60年代，由于和苏联的关系，我国走上了感应加热技术独立发展的道路。改革开放后，由浙大开发了第i一台并联式晶闸管中频电源，并向全国推广。

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