废锌熔炼电炉-水木机电(推荐商家)-废锌熔炼电炉多少钱

泉州水木机电设备有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:泉州市丰泽区北峰街道招联工业区906号
  • 主营:感应加热设备,电磁感应加热熔铝电炉,电磁感应加热熔铜电炉
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    废锌熔炼电炉-水木机电(推荐商家)-废锌熔炼电炉多少钱:
    熔炼炉厂家,电磁熔铝炉,电磁熔铜炉 感应加热设备的选用标准


    感应加热设备的选择 如何选择、选用感应加热设备呢?主要要从几个方面考虑:

    1) 被加热的工件形状和尺寸 工件大、棒料、实材,应选用相对功率大,频率低的感应加热设备;

    2)工件小、管材、板材、齿轮等,则选用相对功率小,频率高的感应加热设备。

    3) 需要加热的深度和面积 加热深度深,废锌熔炼电炉厂家,面积大,整体加热,应选用功率大,频率低的感应加热设备;加热深度浅,面积小,局部加热,废锌熔炼电炉,选用相对功率小,频率高的感应加热设备。 所需的加热速度 需要的加热速度快,应选用功率相对较大,频率相对较高的感应加热设备。




    4)设备的连继工作时间 连续工作时间长,相对选用功率略大的感应加热设备。

    5)感应部件与设备的连线距离 连线长,甚至需要使用水冷电缆连接,应相对选用功率较大的感应加热设备。

    6)工艺要求 一般来说,淬火、焊接等工艺,相对可以功率选小一些,频率选高一些;退火、回火等工艺,相对功率选大一些,频率选低一些;红冲、热煅、熔炼等,需要透热效果好的工艺,则功率应选得更大,频率选得更低。




    7)工件的材料 金属材料中熔点高的相对选用功率大一些,熔点低的相对选用功率小一些;电阻率小的选用功率大一些,电阻率大的选用功率小一些。等等。 以上这些基本知识,必须综合分析和应用,才能用的好,用的巧,用的自如。这不但是每个感应加热设备的专业技术人员必须掌握的,也需要使用者、欲用者尽量了解和掌握的。

    泉州水木机电设备有限公司是的节能降耗解决方案提供商,产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售:感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉,电磁感应加热熔铜电炉。有需要可以联系图中号码,欢迎大家来电咨询!




    中频电炉的使用条件


    使用条件

    海拔不超过3000m;环境温度在3—40℃范围内;(0℃以下地区需采取防冻措施);使用地区每月i大相对湿度的月平均值不大于90%;周围没有导电尘埃,爆i炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体。


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    1) 筑炉工具

    ①中频炉筑炉机选取是否得当也影响到筑炉质量。车间使用的是电动振动机。就以电动振动机而论,筑炉机的功率、频率、重量均要达到车间的具体要求,要保证在筑炉过程中避免分层现象,同时要保证得到密度高的炉衬。

    ②车间的筑炉工具有捣固叉、平锤等,捣固叉用于舂炉底、炉墙,平锤用于在炉底舂好后将其舂平。

    ③坩埚模的制作有几点注意事项:要合理设计排气孔以利于在烘炉过程水汽的排出;转角处应为圆弧,避免出现锐角;焊缝必须打磨光滑;坩埚模壁厚应保障其刚度,可在模内焊上加强筋,以防止在舂炉过程中出现变形。




    2)筑炉前工作准备在筑炉之前要做好工作准备。

    检查线圈是否损坏,若有则采取措施进行处理;准备好各种筑炉工具,并检查好筑炉机是否有螺钉松动、捣固叉叉子是否有牢固等以防止异物落入炉衬中;准备好筑炉材料,并将袋子剪开,要求对开平剪,以避免在加料过程中,包装纸落入炉衬中;准备好照明工具,以观察筑炉过程中的具体情况;准备好坩埚模,检查其各种尺寸看其是否变形,如有变形可更换坩埚模,将坩埚模表面的铁锈用砂布磨光,废锌熔炼电炉设备,并用扫把扫干净,用小木柴将排气孔堵住但坩埚模表面要光滑, 防止其在舂炉时炉衬砂从排气孔排出,准备好后可待用。  




    3)筑炉过程

    炉底和炉墙的质量好坏直接影响到炉子的使用寿命,因此这个环节至关重要。中频炉炉底厚为300 mm,炉墙厚为110 mm。筑炉底时加入料为16包25 kg 装的炉衬砂,由三台筑炉机进行捣固,时间为50 min 左右,以保证其获得结实的炉底;筑好炉底后放入坩埚模,用定位尺校正壁厚,要求各方向误差小于5 mm,然后用木契紧固,并放入压炉铁块以防止坩埚在冲炉过程中的移动,再用平铲铲松坩埚和石棉布之间的石英砂;由于坩埚模的倾斜处不容易捣实,因此,炉墙 层加料需少些,以避免出现局部不紧实或者分层现象, 层加料为4 包炉衬砂;第2 层至第6 层每层加料为6 包,捣固时间均为30 min 左右,加料量要保证筑炉机能捣固到前1 层,废锌熔炼电炉批发,以避免分层现象,加料量要根据具体情况来确定加料量;由于在冲炉过程中不可避免的出现粗粒上浮现象,每弄好1 层后,要把浮在上面的粗粒分开,以避免出现分层现象;炉子封顶后,用石英砂拌水玻璃铺在炉子顶部和出水槽,将其捣紧,修平;炉子修筑好后,盖上石棉板,插入热电偶并定好位,做好烘炉准备。


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