中频铜熔炼电炉生产厂家-水木机电-口碑商家

泉州水木机电设备有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:泉州市丰泽区北峰街道招联工业区906号
  • 主营:感应加热设备,电磁感应加热熔铝电炉,电磁感应加热熔铜电炉
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    中频铜熔炼电炉生产厂家-水木机电-口碑商家:
    熔炼炉厂家,电磁熔铝炉,电磁熔铜炉 熔炉的优点


    熔炼炉加热能力及优点:

    1. 高频熔炼炉:单次融化时间1-5分钟。适用于熔炼少量金属1-5KG  熔铁不锈钢铂金铝为:1-2KG

    2. 中频熔炼炉:冷炉时,每炉熔炼时间为40--50分钟,热炉时,每炉熔炼时间为20--30分钟。适用于熔炼大量金属或者生产。低熔点金属融化速度会更快1。




    3. 1高炉温可达1500-2000度。

    4. 升温速度快,升温后温度恒定。

    5. 安装简单、操作安全、环保节能。

    6. 重量轻、体积小、提纯。

    7. 保护全:设有过压、过流、进热、缺水等报警装置,铜熔炼电炉生产厂家,电磁熔炉价格,并自动控制和保护。

    输入电压:单相220V/三相380V=


    泉州水木机电设备有限公司位于福建省泉州市丰泽区北峰街道招联工业区。本公司主营业务有中频、高频、超音频、超高频电磁感应加热设备。熔炼炉、重力铸造炉、压铸熔炉等等。有需要可以联系图中号码,欢迎大家来电咨询!





    操作中频炉的五个正确习惯


    1、加料、扒渣时应先调低功率,倾炉出铁液时须将变频电源置于“逆变停止”位置。

    2、热炉衬冷料熔化时,开始装料只能装到坩埚高度的50%,待电流下降至能使电压升高到额定值时,再继续往坩埚内加料。(这是因为冷炉料电阻系数小,电流较大,调节电压受电流限制而影响功率输入)。

    3、生产过程中,不允许一次性装料过满甚至超出炉口,因为感应圈上端面以上炉料磁场弱,主要靠下面铁液传递热量加热,高频铜熔炼电炉生产厂家,故熔化速度慢。同时还由于不能盖炉,大量热能通过炉口散发,降低生产率。

    另外感应圈上端的坩埚及与炉咀结合部炉衬不易夯实,烘炉不完善,烧结不好,但其受的机械振动应力i大,故此段易发生漏炉。因此,坩埚内溶液面应控制在与感应圈上端面齐平。





    4、虽然中频炉铁水可以倒空,对熔炼不同材质有好处。但是如果不更换材质则还是在炉内留有残液为好。这是因为由于炉内有铁液,使加入的炉料容易连成许多大块,单块炉料之间会起弧搭桥焊在一起,形成一大块,因而提高熔化率。单块小炉料之间起弧搭桥的速度取决于频率。频率低,搭焊速度低(工频炉必须留残液熔化的原因)。




    如果不倒空,炉子底部留有小部分铁液,可以使用较低频率的不利之处就能被轻易克服(中频炉频率相对来说还不是很高)。另外残液在通电初期由于负荷变化小,一开始就可以投入高电力,至少可以缩短金属炉料熔化时间。

    5、加料时应避免铁水i高面超出80%容量的界限,不使加料时铁水溢出炉口发生事故。


    泉州水木机电设备有限公司是的节能降耗解决方案提供商,产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售:感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉,电磁感应加热熔铜电炉。有需要可以联系图中号码,欢迎大家来电咨询!





    1) 筑炉工具

    ①中频炉筑炉机选取是否得当也影响到筑炉质量。车间使用的是电动振动机。就以电动振动机而论,筑炉机的功率、频率、重量均要达到车间的具体要求,要保证在筑炉过程中避免分层现象,同时要保证得到密度高的炉衬。

    ②车间的筑炉工具有捣固叉、平锤等,捣固叉用于舂炉底、炉墙,平锤用于在炉底舂好后将其舂平。

    ③坩埚模的制作有几点注意事项:要合理设计排气孔以利于在烘炉过程水汽的排出;转角处应为圆弧,避免出现锐角;焊缝必须打磨光滑;坩埚模壁厚应保障其刚度,可在模内焊上加强筋,以防止在舂炉过程中出现变形。




    2)筑炉前工作准备在筑炉之前要做好工作准备。

    检查线圈是否损坏,小型铜熔炼电炉生产厂家,若有则采取措施进行处理;准备好各种筑炉工具,并检查好筑炉机是否有螺钉松动、捣固叉叉子是否有牢固等以防止异物落入炉衬中;准备好筑炉材料,并将袋子剪开,要求对开平剪,以避免在加料过程中,包装纸落入炉衬中;准备好照明工具,以观察筑炉过程中的具体情况;准备好坩埚模,检查其各种尺寸看其是否变形,如有变形可更换坩埚模,将坩埚模表面的铁锈用砂布磨光,并用扫把扫干净,用小木柴将排气孔堵住但坩埚模表面要光滑, 防止其在舂炉时炉衬砂从排气孔排出,准备好后可待用。  




    3)筑炉过程

    炉底和炉墙的质量好坏直接影响到炉子的使用寿命,因此这个环节至关重要。中频炉炉底厚为300 mm,炉墙厚为110 mm。筑炉底时加入料为16包25 kg 装的炉衬砂,由三台筑炉机进行捣固,时间为50 min 左右,以保证其获得结实的炉底;筑好炉底后放入坩埚模,用定位尺校正壁厚,要求各方向误差小于5 mm,然后用木契紧固,并放入压炉铁块以防止坩埚在冲炉过程中的移动,再用平铲铲松坩埚和石棉布之间的石英砂;由于坩埚模的倾斜处不容易捣实,因此,炉墙 层加料需少些,以避免出现局部不紧实或者分层现象, 层加料为4 包炉衬砂;第2 层至第6 层每层加料为6 包,捣固时间均为30 min 左右,加料量要保证筑炉机能捣固到前1 层,中频铜熔炼电炉生产厂家,以避免分层现象,加料量要根据具体情况来确定加料量;由于在冲炉过程中不可避免的出现粗粒上浮现象,每弄好1 层后,要把浮在上面的粗粒分开,以避免出现分层现象;炉子封顶后,用石英砂拌水玻璃铺在炉子顶部和出水槽,将其捣紧,修平;炉子修筑好后,盖上石棉板,插入热电偶并定好位,做好烘炉准备。


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